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注塑模具模流分析的作用和要求

模具的設計中澆注系統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注系統沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如果,所設計的模具通過試模,發現因澆注系統設計不合理產生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道截面設計不當,制品出現成型缺陷等。這樣,需要多次的試模、修改澆注系統,

克服存在的問題,才能使制品質量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會增加模具的設計和制造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改只能報廢,需要重新

設計、制造模具CAE技術可以在模具加工前,在電腦上對塑件成型過程進行模擬分析、評估,若設計

方案有問題,則可再次將修正后的方案輸入系統再次進行分析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計模具的澆注系統,可減少試模和修改的次數,降低模具設計制造成本,對提高制

品成型質量和優化模具設計有極大的作用通過模流分析能避免澆注系統設計存在的問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、制

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計時能盡早發現問題,及時修改塑件結構和模具結構,而不是等到試

模后再修改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都應用了模流分析進行澆注系統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的澆注系統的分析報告,確認后再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要性。